工业上生产氧化铁红主要有两种方法：一是干法，即焙烧法；另一种是湿法，即酸溶氧化法II。这两种方法都能生产出符合标准的氧化铁红产品。
以工业废铁泥为原料生产氧化铁红，生产方法和控制条件与常规原料不同。为此，我们对生产氧化铁红的工艺路线、工艺条件、配料方案进行了试验研究，提出了生产氧化铁红的适宜工艺条件。
1.制备工艺路线的确定
由于铁泥的主要成分是FeO4，如果采用湿法生产，需要先用浓酸溶解，再过滤，得到的滤液再氧化。由于铁泥粉细小，易堵塞滤布，使过滤相当困难，对生产十分不利，因此确定采用干法生产。
铁泥中的杂质（主要是有机污泥）和水分在干式高温氧化过程中容易去除。因此，采用适当的氧化工艺可以得到纯度较高的氧化铁红产品。
2.氧化剂的选择及其配比的确定
铁泥直接加热焙烧，只得到黑红粉末，不能用作颜料，必须使用氧化剂。通过多种氧化剂的筛选试验，最终确定浓硫酸辅以适当的添加剂（主要是过硫酸盐）作为氧化剂。硫酸的浓度和配比与产品的颜色有很大关系。我们进行了几组测试。
不同的铁红产品采用不同浓度的硫酸和不同比例的硫酸可以得到从黄色到紫色的lors。经进一步试验，综合考虑经济因素，浓硫酸中HzSO+的质量分数为70%～80%，铁泥与硫酸的质量比为1×.85～1。在上述范围内，可获得色光纯正的氧化铁红产品。
3.煅烧温度和煅烧时间的确定
结果表明，氧化铁红的质量（包括色泽、纯度等综合指标）和收率与焙烧温度和焙烧时间密切相关。煅烧温度高，产品收率高，煅烧时间可缩短，但能耗增加。试验确定的最佳焙烧条件为：焙烧温度900℃，焙烧时间40-70min。
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